董禮濤 

張帥坤 

潘從明 

彭菲 

崔興國 

大國工匠是我們中華民族大廈的基石、棟梁。前不久，全國總工會公布了2023年10位“大國工匠年度人物”，他們來自裝備制造、水利、環境、人工智能、冶煉等行業，都是所在行業的頂尖技術技能人才，是勞模精神、勞動精神、工匠精神的優秀傳承者。本期帶您走近幾位“大國工匠年度人物”，聽他們講述追求精益求精，敢為人先的故事。

挺起裝備制造業堅實脊梁

講述人：哈電集團汽輪機公司數控銑工、特級技師 董禮濤

1986年初中畢業后，我進入了哈爾濱汽輪機廠技工學校。三年后畢業參加工作，成為一名銑工。當時，雖然每天的工作很辛苦，但在我心中卻慢慢升騰起一股信念：一定要精益求精，做這個行當里的狀元。

為此，只要有空閑時間，我就找來專業書籍仔細研讀。上班的時候，我會早早來到車間，圍著機床邊干邊琢磨。憑著這股勁兒，我的技藝水平不斷提高。2007年，首個以我個人名字命名的“董禮濤——汽輪機百萬機組主汽閥閥桿鍵槽加工法”在公司推廣。

2009年，公司派我赴德國學習五軸聯動車銑復合加工中心的操作技術。后來，我根據在德國學習期間掌握的新機床特點，自行設計了成套系列化夾具，創造性地制定獨特加工方案。必須自立自強，挺起裝備制造業的脊梁，經過這件事，我的內心更加堅定。

2010年，一項重任落到了我的肩上，那就是國家西氣東輸長輸管道燃氣增壓設備國產化重要部件的生產攻關。以前這些設備都依賴進口，而且維護費用十分昂貴。這種關系到國民經濟和國家安全的制造技術，必須掌握在我們中國人手里。我每天撲在車間里十幾個小時，經過數月努力，終于成功實現了整套增壓設備重要部件的國產化。

經過多年苦心鉆研，我已有120余項技術攻關應用到生產實踐中。2013年，“董禮濤國家級技能大師”工作室正式啟用。11年來，取得了國家專利40余項，推廣創新成果245項，命名操作法3項，創造了巨大經濟效益。

30年來，從一線工人到技能專家，從攻克技術瓶頸到步入行業領先水平，都離不開工匠精神的支撐。今后，我還要不斷學習新知識、掌握新技能，認真做好每項工作，在制造強國新征程上闊步前行。

擦亮高端裝備新名片

講述人：中國鐵建重工集團股份有限公司正高級工程師 張帥坤

2008年大學畢業后，我進入盾構機行業，從事設備的使用和監管工作。當時國內施工所用的盾構機全部依靠進口，成本昂貴且存在“水土不服”現象，容易帶來巨大的安全風險以及不可預估的經濟損失。

“必須做中國人自己的盾構機！”這樣的信念在我心底生根發芽。2010年，我加入了中國鐵建重工集團股份有限公司。從此，我和團隊一起從零開始，邊摸索邊學習，走上了自主研發盾構機之路。

2016年9月29日，我和團隊研發的國產首臺高鐵大直徑盾構機“望京號”、國產首臺鐵路雙線超大直徑盾構機“中原一號”同時下線，結束了大直徑盾構機施工領域“洋盾構”的壟斷局面。“望京號”開挖直徑10.87米，用于京沈客專京冀段望京隧道施工，連續掘進3168米，下穿重要建筑物時地面沉降僅0.68毫米，達到世界領先水平。“中原一號”開挖直徑12.81米，用于豫機城際鐵路施工，倉內機器人、開挖倉氣壓掘進新技術的應用，確保設備一次性連續高效掘進3800米，有效解決了一系列難題。

此后，經過多年努力，我們的研究成果有效推動超大直徑盾構機零部件國產化率從最初的60%左右上升到目前的90%以上，并帶動上下游企業累計實現配套產值50億元以上。這些年，我們團隊研制的國產盾構機，不但占據了國內40%的市場份額，還出口到新加坡、韓國等國家。

今后，我和團隊將繼續瞄準世界科技前沿和國家重大需求，致力于填補行業空白，攻破關鍵科學技術難題，在世界舞臺上擦亮更多中國高端裝備新名片。

把核心技術牢牢攥在自己手中

講述人：金川集團銅貴有限公司貴金屬冶煉工、特級技師 潘從明

1996年，我從技校畢業后，來到金川公司工作。當時總聽師傅們講，貴金屬冶煉技術難以突破。提高我國鉑族貴金屬提煉的技術水平，對于守護國家安全極為必要。

2009年，我依托自己總結的“顏色判斷法”，帶領團隊開始進行鉑族貴金屬精煉工藝的革新。經過1200多個日夜和近萬次實驗，我和團隊最終研發了以“精確分離”“深度除雜”“快速提取”為核心的“鎳陽極泥中鉑鈀銠銥綠色高效提取技術”，解決了沿用38年的傳統工藝原料適應性差、資源利用率低、清潔環保性不高等問題。這一創新成果將鉑鈀產能由400公斤/年提升至4500公斤/年以上。

回憶起實驗研發階段，當時我選出60多種化學性質符合的試劑，在不同溫度、酸度、濃度等參數條件下逐一驗證。每天下班后，我就一項一項做實驗，排除掉一種試劑往往需要一個多月，大量的實驗做下來，還是沒有達到預期的效果。一次偶然的機會，讓我找到了靈感。經過反復論證，一種從沒有用于貴金屬提純工藝的試劑竟然產生了意想不到的分離效果，突破了技術瓶頸。以此為支撐，我們集團新建了一套更為高效的貴金屬一、二次資源綜合回收利用生產線，將鉑族貴金屬年產量提升到了8000公斤以上，目前已達10000公斤以上。

這些年，我常常在思索，國內大量汽車、電子產品、石油催化劑等已面臨報廢高峰期，各類廢舊物品中的貴金屬就是一座座有待開掘的“城市礦山”。我和我的團隊要通過技術創新研發出更加適用于二次資源中貴金屬綠色高效提取的新技術，把關鍵核心技術牢牢攥在自己手中。

矢志攀登人工智能新高峰

講述人：漢王科技股份有限公司高級工程師 彭菲

上大學期間，我學習了很多跨領域學科的知識，比如圖像處理、模式識別、計算機視覺等。那時候起，我就對人工智能算法產生了濃厚興趣。沒想到，在2010年工作后，機會很快就來臨了。

此前，漢王推出了全球首款嵌入式人臉識別產品——人臉通，但當時市場上人臉識別產品都采用國外的芯片處理器，導致產品售價居高不下，都在萬元級。而我接到的第一項重要任務就是讓人臉識別算法匹配國產芯片，從而更好地為國家所用。

一開始，我帶領團隊信心滿滿地投入這項適配工作，但現實卻給我們潑下一盆冷水：將最初的人臉識別算法移植到國產芯片后，產品不僅識別速度很慢，而且無法準確識別。經過幾個月數十次的算法迭代和無數次的反復測試，我們將人臉識別算法提速近10倍，在國產芯片上的運行速度和準確度也大幅提升。同時，嵌入式人臉識別產品的價格從萬元級降低到千元級，能夠更好地實現大規模應用。

多年來，我深深感到，人工智能作為一項新技術，只有在不同的場景中落地，才能在不同的行業創造新的價值，這就要求我們必須不斷對算法進行優化和創新，從而解鎖更多場景。當前，國際人工智能技術的競爭激烈程度遠超想象，破解我國在前沿領域的“卡脖子”難題，在國際競爭中獲得話語權顯得十分重要。

下一步，我和團隊將在大模型技術創新和應用場景拓展上繼續發力，在探索過程中不斷落地新場景、新應用，矢志攀登人工智能新高峰。

在精雕細琢中追求極致

講述人：東方電氣集團東方電機有限公司水輪機裝配特級技師 崔興國

1991年，我進入東方電機，從事水輪機裝配工作。30多年的工作經歷，讓我明白了一件事——技術創新，永無止境。

2019年1月2日，我和團隊奔赴白鶴灘工地，開展世界首臺百萬千瓦巨型機組轉輪靜平衡工作。白鶴灘轉輪設計標準殘余不平衡力矩為183千克·米，我和團隊僅用三天時間就完成轉輪粗平衡、裝焊打磨和精平衡工作，最終轉輪殘余不平衡力矩只有21千克·米。

正當大家松一口氣時，一個近似苛刻的新要求擺在了我們面前：能否實現首臺轉輪“零殘余”的終極目標？

什么是“零殘余”？水輪發電機組運行時，轉輪不平衡力矩越大，高速轉動時的擺動就越大。通過葉片自身的精密裝配，將不平衡力矩壓縮到最小，實現不平衡力矩為零。但是，“零殘余”是靜平衡的一個理論存在值，現實中幾乎不可能實現。

經過仔細討論，我和團隊決定拼一把。當時，為了消除風吹對平衡的微影響，我們甚至把廠房的大門和窗戶都關閉了，然后對平衡底座重新進行近乎苛刻的零偏差水平調整。終于，平衡儀器顯示屏上的“兩通道”數據變為0∶0。成功了！那一刻，我和團隊成員興奮得跳了起來。

扎根水電一線30多年，我和團隊先后攻克抽水蓄能機組核心部件球閥金屬密封滲漏行業難題，實現了球閥零滲漏的常態化；開展了導水機構同心度偏差等22個創新攻關項目，獲得專利授權62項；創造了全球單機容量最大功率百萬千瓦水電機組白鶴灘轉輪平衡的零配重，讓設備運行更加平穩。

我還記得剛進廠時，一位姓徐的老師傅經常對我說，要趁著年輕，不懂時多學多問。如今，我也常常和團隊里的年輕人交流，要珍惜眼前時光，不斷學習知識、完善技能。只有憑著專注和堅守，數十年如一日地追求極致，才能在產品的精雕細琢中實現對關鍵技術的創新與應用。

（來源：《光明日報》）